W przemyśle chemicznym oleje pełnią istotną funkcję w wielu obszarach działalności – wykorzystywane są jako czynniki smarne, hydrauliczne czy chłodzące. W toku eksploatacji tracą jednak swoje właściwości fizykochemiczne, co wpływa na jakość i niezawodność urządzeń. Zamiast kosztownej wymiany, coraz częściej stosuje się proces regeneracji, który pozwala na odzyskanie pełnej funkcjonalności zużytego medium. Technologia ta opiera się na usuwaniu zanieczyszczeń, produktów utleniania i osadów, dzięki czemu olej może być ponownie użyty w układzie. Takie podejście przynosi wymierne korzyści organizacyjne i technologiczne w zakładach produkcyjnych. Regeneracja oleju jest dostępna w ofercie firmy Ad Moto. Przyjrzyjmy się temu bliżej.
Etapy i techniki stosowane w regeneracji olejów technicznych
Proces regeneracji przebiega wieloetapowo i rozpoczyna się od analizy parametrów zużytego oleju. W zależności od stopnia zanieczyszczenia, dobierane są odpowiednie metody oczyszczania. Najczęściej stosuje się filtrację, separację grawitacyjną, adsorpcję oraz destylację próżniową. Każdy z tych etapów ma na celu usunięcie konkretnych rodzajów zanieczyszczeń – cząstek stałych, wody, produktów starzenia się oleju czy pozostałości chemikaliów. Część instalacji wyposażona jest również w kolumny regenerujące z użyciem glinki aktywnej lub innych sorbentów, które skutecznie wiążą niepożądane substancje. Po zakończeniu procesu olej poddawany jest ponownym badaniom, a jego właściwości są dostosowywane przez dodanie niezbędnych dodatków uszlachetniających. Dzięki temu możliwe jest uzyskanie produktu o parametrach zbliżonych do nowego oleju, co pozwala zachować jakość pracy maszyn i urządzeń.
Zastosowanie regenerowanego oleju w praktyce przemysłowej
Olej po regeneracji może być ponownie wykorzystany w różnych obszarach instalacji przemysłowych, w tym w układach hydraulicznych, przekładniach czy systemach chłodzenia. Szczególnie cenione są jego właściwości w dużych zakładach, gdzie ciągłość działania jest kluczowa, a wymiana medium wiąże się z kosztownymi przestojami. Dzięki zastosowaniu odpowiednich technologii oczyszczania, możliwe jest nie tylko utrzymanie wymaganej jakości pracy, ale także lepsza kontrola nad zużyciem zasobów eksploatacyjnych. W przemyśle chemicznym, gdzie wiele procesów wiąże się z wysokimi temperaturami, ciśnieniem i obecnością agresywnych substancji, istotne jest, aby olej zachowywał swoje właściwości przez długi czas. Regeneracja staje się w tym kontekście skutecznym narzędziem zarządzania środkami smarnymi i płynami technologicznymi, gwarantując stabilność operacyjną bez konieczności stałego uzupełniania zapasów nowego oleju.