W wielu procesach obróbki skrawaniem oraz w układach chłodzenia maszyn i urządzeń, chłodziwo pełni funkcję nie tylko chłodzącą, ale też smarującą oraz ochronną. Skuteczność jego działania zależy w dużej mierze od utrzymania wysokiej jakości cieczy roboczej. Obecność drobin metalu, cząstek ściernych, olejów lub bakterii wpływa negatywnie na parametry eksploatacyjne, przyspiesza zużycie podzespołów oraz pogarsza warunki pracy narzędzi. Filtracja chłodziw jest więc istotnym elementem konserwacji układów technologicznych i pozwala na zachowanie optymalnej wydajności przy jednoczesnym wydłużeniu żywotności urządzeń. Filtracja chłodziw jest dostępna w ofercie firmy Ad Moto. Przyjrzyjmy się temu bliżej.
Typy zanieczyszczeń i metody ich usuwania
W trakcie użytkowania cieczy chłodząco-smarującej w układach obróbczych pojawiają się zanieczyszczenia o różnym charakterze. Najczęściej są to opiłki metali, cząstki materiału ściernego, resztki olejów i smarów oraz związki organiczne powstające w wyniku rozkładu składników emulsji. W zależności od rodzaju zanieczyszczeń stosuje się różne techniki filtracji. Podstawowym rozwiązaniem są filtry mechaniczne – wkłady siatkowe, kasetowe lub workowe, które zatrzymują większe cząstki stałe. W bardziej zaawansowanych systemach stosuje się separatory magnetyczne, które skutecznie usuwają drobiny ferromagnetyczne z chłodziwa. Do usuwania olejów i tłuszczów wykorzystywane są separatory koalescencyjne oraz systemy flotacyjne, które oddzielają fazy cieczy o różnej gęstości. Niektóre instalacje są wyposażone w układy wirówkowe, które dzięki sile odśrodkowej oddzielają zanieczyszczenia o wysokiej masie cząsteczkowej.
Wpływ skutecznej filtracji na układy chłodzenia i efektywność pracy
Regularna filtracja chłodziwa chroni podzespoły maszyn przed osadzaniem się zanieczyszczeń, które mogą prowadzić do zatykania dysz, erozji powierzchni oraz obniżenia sprawności cieplnej układu. Oczyszczona ciecz zapewnia bardziej równomierne chłodzenie i smarowanie, co bezpośrednio wpływa na jakość obróbki i stabilność procesów produkcyjnych. W przypadku układów wysokociśnieniowych, nawet drobne zanieczyszczenia mogą powodować mikrouszkodzenia w kanałach przepływowych, prowadząc do awarii i przestojów. Filtracja redukuje te ryzyka, przyczyniając się do zwiększenia niezawodności instalacji. Warto zwrócić uwagę na jakość materiałów filtracyjnych oraz regularność ich wymiany – zatkane lub zużyte elementy mogą pogorszyć krążenie cieczy, co z kolei przekłada się na wzrost temperatury roboczej i spadek efektywności chłodzenia.