smar w metalurgii

Filtracja olejów smarowych – jak dbać o czystość olejów w przemyśle metalurgicznym?

Olej smarowy pełni kluczową rolę w prawidłowym funkcjonowaniu maszyn w przemyśle metalurgicznym. Zapewnia odpowiednie smarowanie, redukcję tarcia oraz ochronę przed zużyciem. Jednak aby oleje smarowe mogły spełniać swoje zadania, muszą być czyste i wolne od zanieczyszczeń. Właściwa filtracja olejów to istotny element konserwacji maszyn, który wpływa na ich wydajność i trwałość. Usługi filtrowania oleju są dostępne w ofercie firmy Ad Moto. Przyjrzyjmy się temu bliżej.

Znaczenie czystości olejów smarowych w procesach metalurgicznych

Olej smarowy stosowany w procesach metalurgicznych, takich jak walcowanie, cięcie czy obróbka cieplna, jest narażony na kontakt z różnorodnymi zanieczyszczeniami. Mogą to być cząstki metali, produkty utleniania, kurz czy wilgoć. Obecność tych zanieczyszczeń wpływa negatywnie na właściwości oleju, co przekłada się na spadek wydajności maszyn, wzrost zużycia elementów ruchomych i ryzyko awarii. Zanieczyszczony olej traci swoje właściwości smarujące, co prowadzi do większego tarcia i wyższej temperatury pracy podzespołów. Dlatego regularna filtracja i monitorowanie stanu olejów smarowych jest kluczowe dla zachowania ciągłości produkcji oraz minimalizacji kosztów związanych z naprawą i wymianą uszkodzonych części.

Rodzaje filtracji olejów smarowych w przemyśle metalurgicznym

W przemyśle metalurgicznym stosuje się różne metody filtracji olejów smarowych, dostosowane do rodzaju zanieczyszczeń oraz wymagań technologicznych maszyn. Najpopularniejszą metodą jest filtracja mechaniczna, polegająca na usuwaniu cząstek stałych z oleju za pomocą filtrów siatkowych, papierowych lub filców. Filtry te mają zdolność zatrzymywania cząstek o różnej wielkości – od kilku do kilkudziesięciu mikrometrów. Inną formą filtracji jest separacja magnetyczna, która polega na wykorzystaniu pól magnetycznych do wychwytywania zanieczyszczeń ferromagnetycznych, takich jak opiłki metali. W przypadkach, gdy olej smarowy jest narażony na działanie wody czy emulsji chłodzących, stosuje się separację wodno-olejową, która pozwala na usunięcie nadmiaru wilgoci z oleju. W zaawansowanych procesach filtracji stosowane są również filtry głębokie, które dzięki wysokiej powierzchni filtracyjnej zapewniają dokładne oczyszczenie oleju z zanieczyszczeń organicznych oraz utlenionych resztek smarów.